耐高溫涂料分有機硅和無機硅耐高溫油漆涂料系列，耐高溫油漆涂料，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的涂料。在汽車零部件、半導(dǎo)體工業(yè)、航天工業(yè)、石化行業(yè)、機械工業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等等領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用。

一、耐高溫油漆涂料黃變原因

1、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應(yīng)過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低

二、耐高溫油漆涂料流掛原因

1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

三、耐高溫油漆涂料開裂原因

1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

四、耐高溫油漆涂料發(fā)白原因

1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

五、耐高溫油漆涂料出現(xiàn)咬底原因

1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆

六、耐高溫油漆涂料有砂紙紋原因

1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?/span>

七、耐高溫油漆涂料跑油原因

1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

八、耐高溫油漆涂料起泡原因

1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污

九、耐高溫油漆涂料起粒原因

1、耐高溫油漆涂料有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范。

十、耐高溫油漆涂料表面粗糙原因

1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

十一、耐高溫油漆涂料起皮原因

1、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

十二、耐高溫油漆涂料起皺原因

1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過高。

十三、耐高溫油漆涂料露底原因

1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。

十四、耐高溫油漆涂料桔皮原因

1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

十五、耐高溫油漆涂料涂層粘砂紙原因

1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少。

十六、耐高溫油漆涂料涂裝有針孔病變原因

1、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)。

耐高溫油漆涂料施工注意事項

1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。

具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。

2.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5（以涂料重量計）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計）；刷涂約10-15（以涂料重量計）；（2）施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于露點以上3℃，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用3.耐高溫油漆涂料施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆涂料；稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度。