無(wú)溶劑環(huán)氧厚膜涂料具有以下特點(diǎn)：
環(huán)保性好：涂料中不含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在施工過(guò)程中幾乎不會(huì)釋放出對(duì)人體和環(huán)境有害的有機(jī)揮發(fā)物，如甲醛、苯等，能有效減少對(duì)施工人員身體健康的危害以及對(duì)大氣環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求，有利于保護(hù)環(huán)境和施工場(chǎng)所的空氣質(zhì)量.
    一次成膜厚：該涂料固體含量高，可以達(dá)到100%固體含量，可一次性形成較厚的涂膜，減少施工次數(shù)。一次噴涂或涂刷的干膜厚度可達(dá)150-500μm甚至更高，相比傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料，大大提高了施工效率，縮短了工程周期。
物理機(jī)械性能優(yōu)異：
     附著力強(qiáng)：環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán)，在固化過(guò)程中，活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應(yīng)形成牢固的化學(xué)鍵，保證了涂層與基材之間有優(yōu)異的附著力，正常情況下附著力可達(dá)到12至24兆帕，不易出現(xiàn)脫落、起皮等現(xiàn)象，即使在潮濕或有一定腐蝕性的環(huán)境中，也能保持良好的附著性能。
     耐磨性?xún)?yōu)：交聯(lián)固化后的涂層堅(jiān)硬且柔韌性好，具有出色的耐磨性能，能夠抵抗外界物體的摩擦和刮擦，不易產(chǎn)生磨損痕跡，長(zhǎng)期保持表面的平整度和光潔度，適用于需要經(jīng)常接觸和摩擦的部位。
    抗劃傷性好：其堅(jiān)韌的漆膜結(jié)構(gòu)使其具備良好的抗劃傷能力，在受到尖銳物體劃擦?xí)r，能夠有效防止涂層被劃破，維持涂層的完整性和防護(hù)性能.
    耐撞擊性強(qiáng)：可以承受一定程度的外力撞擊而不發(fā)生破裂或損壞，對(duì)于一些可能遭受碰撞的設(shè)備或結(jié)構(gòu)表面，能夠提供可靠的保護(hù)。
    耐化學(xué)品性突出：無(wú)溶劑型環(huán)氧厚膜復(fù)合涂料具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能，能夠耐受海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學(xué)品的長(zhǎng)期浸泡，在化工、海洋、石化等領(lǐng)域中，能夠有效防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)被涂覆物體的侵蝕，延長(zhǎng)設(shè)備和結(jié)構(gòu)的使用壽命。
    防腐性能卓越：由于涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在干燥成膜過(guò)程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，涂膜致密性佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過(guò)涂層而腐蝕鋼材，具有極佳的防腐效果，可用于各種惡劣環(huán)境下的金屬防腐保護(hù)，如海上采油設(shè)備、船舶、橋梁、化工設(shè)備等。
     收縮率低：在固化反應(yīng)過(guò)程中，該涂料的收縮率較小，形成的涂層內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋，能夠更好地保持涂層的完整性和穩(wěn)定性，尤其是在大面積施工或?qū)ν繉悠秸纫筝^高的場(chǎng)合，更能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。
      施工適應(yīng)性強(qiáng)：雖然無(wú)溶劑型環(huán)氧厚膜復(fù)合涂料的黏度相對(duì)較大，但通過(guò)采用專(zhuān)用設(shè)備施工，如熱噴涂或雙口噴槍噴涂等方式，仍能夠順利進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)，該涂料可在常溫或升溫烘烤下固化成膜，施工條件相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工程需求和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的固化方式。